爲保證汽車行駛的安全性和可靠性，很多零部件（比如制動盤、制動毂、傳動軸、轉向節、氣門、活塞、球頭銷等）成爲關鍵零件。
        此類汽車零部件如果帶有微小缺陷，在長期行駛的交變應力作用下，缺陷就會延伸或擴展成較大缺陷。雖然在使用初期并不會馬上引起破壞，但是會産生很大的潛在安全隐患。因此這類零部件在生産制造過程中必須經過一系列的質量檢測，以确保完好無損，才能作爲合格産品出廠。
       随着人們對汽車品質和安全要求越來越高，渦流探傷技術也憑借其固有優勢（檢測速度快、設備能耗低、無污染排放、人工幹預少、自動化程度高等）而越來越多地應用于汽車零部件質量檢測的各個方面，大有逐漸替代傳統磁粉探傷的趨勢。

         汽車刹車盤通常采用鑄造方式生産，加工制造過程中容易存在常見缺陷，其質量會直接影響到汽車的安全性能。

目前刹車盤工件通常采用傳統磁粉探傷的方法進行缺陷檢測，存在檢測速度慢、環境污染大，設備能耗高、依賴人工判斷等缺點和不足。

采用渦流探傷檢測技術能夠在有效檢測刹車盤缺陷的同時，很好地改進彌補傳統磁粉探傷的缺點和不足。