軸承零件在實際生産過程中由于材料本身固有缺陷、加工劃傷、熱處理差異等因素都可能會産生裂紋等缺陷，從而加速軸承損壞，降低使用壽命。因此在生産過程中進行無損探傷檢測裂紋等缺陷是控制軸承産品質量的重要環節。

傳統采用磁粉探傷技術的局限性：檢測速度慢、穩定性差（有人工介入）、自動化程度低、設備能耗高、有污染排放（需要輔助劑）等缺點。

渦流探傷技術用于軸承檢測具有：檢測速度快、無須耦合劑或輔助劑、無需人工介入、自動上下料、自動分選、設備能耗低、無污染排放等優點，可以有效确保無損探傷檢測的準确性和穩定性，具有極大優勢，在軸承零件的質量檢測中取帶磁粉探傷已成必然趨勢。

軸承套圈是軸承的重要組成部分，在生産過程中由于材料和加工等因素可能産生裂紋和缺陷，會對軸承的産品質量造成嚴重影響，所以各軸承制造業廠家都在積極采取措施來解決這一難題。

       渦流探傷檢測對軸承套圈表面裂紋非常敏感。上海倉信研發的渦流軸承探傷設備具有檢測效率高、準确性和穩定性好、自動化程度高、成本成本低等優點，檢測速度可達1-3秒/件，具有極高的性價比。